Guía de diseño para piezas con roscas y avellanados
Información útil sobre el proceso de roscado y avellanado, cómo prepara tus archivos correctamente para ellos, capacidades y limitaciones de nuestro proceso.
Contenidos
Roscado
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Proceso de roscado >Proceso de roscado >
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Preparando tu archivo para el roscado >Preparando tu archivo para el roscado >
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Avellanado
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Proceso de roscado
El roscado de una pieza de chapa es la creación de una rosca en un agujero redondo. Se realiza utilizando herramientas especializadas como machos o terrajas. Este proceso permite la conexión segura de piezas mediante tornillos u otros elementos roscados.
> Preparando tu archivo para el roscado
Preparar tus archivos de forma correcta para el roscado no solo optimiza el proceso, sino que también puede acelerar significativamente el tiempo de producción.
Preparación de archivos 2D con roscado
Para generar correctamente el archivo 2D destinado a la producción de una pieza plana con roscado, es esencial dibujar el agujero a roscar como si fuera un agujero convencional no debe incluir marcas ni indicaciones sobre el roscado. El diámetro de este agujero debe ser el correcto para realizar la rosca, conocido cómo “agujero previo” (medida según la tabla de Capacidades del proceso de roscado, más abajo). A continuación, selecciona el proceso de roscado, especificando tanto el Tamaño de Rosca como la Cantidad, para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Podrás añadir comentarios o documentos para aportar más información sobre qué agujeros van roscados.
Preparación de archivos 3D con roscado
Para generar correctamente el archivo 3D destinado a la producción de una pieza plana o con plegado y con roscado, es esencial dibujar el agujero a roscar como si fuera un agujero convencional, no debe incluir los hilos de rosca en 3D. El diámetro de este agujero debe ser el correcto para realizar la rosca, conocido cómo “agujero previo” (medida según la tabla de Capacidades del proceso de roscado, más abajo). A continuación, selecciona el proceso de roscado, especificando tanto el Tamaño de Rosca como la Cantidad, para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Podrás añadir comentarios o documentos para aportar más información sobre qué agujeros van roscados.
> Capacidades del proceso de roscado
En LaserBoost utilizamos el método de roscado con macho, utilizamos maquinaría especial para este proceso con una configuración especifica para realizar cada rosca con éxito.
Nuestro modelo de producción de roscas sigue el sistema Métrico con paso normal.
Para llevar a cabo el roscado de una pieza con una medida métrica específica de forma precisa, es necesario preparar previamente un agujero con un diametro concreto también hay que tener en cuenta una espesor mínimo de material recomendado. Los detalles de estas dimensiones se presentan en la tabla siguiente:
Tamaño Rosca (Métrica Normal)
Tamaño Rosca (Métrica Normal)
Espesor mínima de chapa recomendado (mm)
M2
1.60
1.00
M2.5
2.00
1.20
M3
2.50
2.00
M4
3.30
3.00
M5
4.20
3.00
M6
5.00
4.00
M8
6.75
5.00
M10
8.50
6.00
M12
10.20
8.00
Ej. Para producir 4 agujeros de métrica M5 en tu pieza, deverás dibujar esos agujeros en tu diseño midiendo ø4.2mm seleccionar la opción de Roscado, indicar M5 en Tipo de Rosca e introducir 4 como cantidad. Te recomendamos utilizar un material de espesor mínimo 3mm.
Si tu agujero previo no esta correctamente dimensionado para la rosca métrica solicitada, nosotros nos encargaremos de dimensionarlo de forma correcta.
Las medidas de espesores mínimos de chapa recomendadas han sido calculadas para dejar una rosca de almenos 3 hilos de rosca completos. Podemos realizar la roscas en espesores de chapa por debajo de las medida mínimas indicadas si el cliente lo desea.
Proceso de avellanado
El avellanado sirve para crear una superficie cónica alrededor de un agujero redondo. Esto permite que la cabeza de un tornillo avellanado quede al ras con la superficie, ofreciendo un acabado liso y uniforme.
> Preparando tu archivo para el avellanado
Preparar tus archivos de forma correcta para el avellanado no solo optimiza el proceso, sino que también puede acelerar significativamente tu tiempo de producción.
Preparación de archivos 2D con avellanado
Para generar correctamente el archivo 2D destinado a la producción de una pieza plana con avellanado, deves dibujar el agujero de menor diámetro de la forma avellanada. A continuación, selecciona el proceso de avellanado, especificando tanto su tamaño como la cantidad, para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Podrás añadir comentarios o documentos para aportar más información sobre qué agujeros van avellanados.
Preparación de archivos 3D con avellanado
Para generar correctamente el archivo 3D destinado a la producción de una pieza plana o con plegado y con avellanado, deves dibujar el agujero de menor diámetro de la forma avellanada. no debe inluir la forma de chaflán en 3D A continuación, selecciona el proceso de avellanado, especificando tanto su tamaño como la cantidad, para garantizar una fabricación precisa y eficiente. Podrás añadir comentarios o documentos para aportar más información sobre qué agujeros van avellanados.
> Capacidades del proceso de avellanado
En LaserBoost realizamos el avellanado con una máquina CNC de precisión. Tus avellanados estaràn limpios y sin rebabas.
Disponemos de varios modos de realizar los avellanados:
- El modo de Avellanado Pasante, aplica el avellanado en la totalidad del espesor del material, a 90º.
- El modo de Avellanado Tornillo M (M2, M2.5, M3…) aplica el avellanado justo para que se esconda la cabeza de un tornillo avellanado del tamaño seleccionado en la norma general DIN (por ejemplo DIN 7991 o DIN965 entre otros).
- El modo de Avellanado Personalizado se realiza según la cota que necesites con diámetro (ø) superior del chaflán, a 90º.
Todos los avellanados se realizan a 90 grados.
¿Alguna duda? El equipo técnico de LaserBoost queda a tu disposición para ayudar con tu diseño y validar que tus archivos estén correctos para realizar el pedido. Contactar a través de info@laserboost.com
Acerca de las Guías de usuario, Tolerancias y capacidades productivas del servicio LaserBoost
Es posible fabricar de manera correcta piezas que no cumplan con las capacidades aquí anunciadas aun así, el resultado correcto del corte y/o plegado no está garantizado por LaserBoost si no se cumplen con las especificaciones citadas en nuestra web. Si un diseño no cumple con alguna de las tolerancias, capacidades o limitaciones anunciadas, esta puede ser producida por LaserBoost a riesgo del cliente. Puede validar la correcta productibilidad de su diseño previamente a la realización del pedido contactando con nuestro equipo técnico a info@laserboost.com.
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