Designguide für Teile mit Gewinden und Senkungen

Nützliche Informationen zum Gewinde- und Senkprozess, wie Sie Ihre Dateien korrekt darauf vorbereiten, sowie die Kapazitäten und Einschränkungen unseres Prozesses.

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Gewindeschneiden

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Gewindeprozess

Das Gewinden eines Blechteils ist das Erstellen eines Gewindes in einem runden Loch. Es wird mit spezialisierten Werkzeugen wie Gewindebohrern oder Gewindeschneidern durchgeführt. Es wird mit spezialisierten Werkzeugen wie Gewindebohrern oder Gewindeschneidern durchgeführt.

> Vorbereitung Ihrer Datei für das Gewindeschneiden

Deine Dateien richtig für das Gewindeschneiden vorzubereiten, optimiert nicht nur den Prozess, sondern kann auch die Produktionszeit erheblich verkürzen.

Vorbereitung von 2D-Dateien mit Gewinde

Um die 2D-Datei korrekt für die Herstellung eines flachen Werkstücks mit Gewinde zu erstellen, ist es wesentlich, das Loch für das Gewinde wie ein herkömmliches Loch zu zeichnen und keine Markierungen oder Hinweise auf das Gewinde einzubeziehen. Der Durchmesser dieses Lochs sollte korrekt sein, um das Gewinde herzustellen, bekannt als „Vorbohrung“ (gemessen gemäß der Tabelle der Fähigkeiten des Gewindeprozesses unten). Wählen Sie anschließend den Gewindeprozess aus, indem Sie sowohl die Gewindegröße als auch die Menge angeben, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Sie können Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um weitere Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher gewindegeschnitten werden sollen.

Vorbereitung von 3D-Dateien mit Gewindebohrungen

Um die 3D-Datei korrekt zu generieren, die für die Produktion eines flachen oder gefalteten Teils mit Gewindebohrungen bestimmt ist, ist es wichtig, das zu schneidende Loch so zu zeichnen, als wäre es ein konventionelles Loch. Die Gewinde sollten nicht in 3D enthalten sein. Der Durchmesser dieses Lochs muss korrekt sein, um das Gewinde herzustellen, bekannt als „Vorloch“ (gemessen gemäß der Tabelle „Kapazitäten des Gewindebohrprozesses“ unten). Wählen Sie anschließend den Gewindeprozess aus, indem Sie sowohl die Gewindegröße als auch die Menge angeben, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Sie können Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um weitere Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher gewindegeschnitten werden sollen.

> Gewindeschneidprozesskapazitäten

En LaserBoost verwenden wir das Gewindeschneidverfahren mit einem Gewindebohrer. Wir verwenden spezielle Maschinen für diesen Prozess mit einer spezifischen Konfiguration, um jedes Gewinde erfolgreich herzustellen.

Unser Gewindeproduktionsmodell folgt dem metrischen System mit normalem Gewindesteigung.

Um ein Gewinde in einem Werkstück mit einer bestimmten metrischen Maßangabe präzise herzustellen, ist es notwendig, zuvor ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser vorzubereiten. Außerdem sollte ein empfohlenes minimales Materialstärke berücksichtigt werden. Die Details zu diesen Abmessungen sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:

Gewindemaß (Normalmetrik)

Empfohlene Mindestblechdicke (mm)

1.60

1.00

M2.5

2.00

1.20

2.50

2.00

3.30

3.00

4.20

3.00

5.00

4.00

6.75

5.00

M10

8.50

6.00

M12

10.20

8.00

Ex. Um 4 Gewindebohrungen mit metrischem M5-Gewinde in Ihrem Werkstück herzustellen, sollten Sie diese Löcher in Ihrem Design mit einem Durchmesser von ø4,2 mm zeichnen, die Option für Gewindebohrungen auswählen, M5 als Gewindetyp angeben und 4 als Anzahl eingeben. Wir empfehlen die Verwendung eines Materials mit einer Mindestdicke von 3 mm.

Wenn Ihr Vorgängerloch nicht korrekt dimensioniert ist für das angeforderte metrische Gewinde, werden wir es richtig dimensionieren.

Die empfohlenen minimalen Blechdicken wurden berechnet, um ein Gewinde mit mindestens 3 vollständigen Gewindegängen zu ermöglichen. Wir können Gewinde in Blechdicken unterhalb der angegebenen Mindestmaße herstellen, wenn der Kunde es wünscht.

Senkprozess

Das Senken dient dazu, eine konische Oberfläche um ein rundes Loch herum zu schaffen. Esto ermöglicht es, dass der Kopf einer Senkkopfschraube bündig mit der Oberfläche abschließt und ein glattes und gleichmäßiges Finish bietet.

> Vorbereitung Ihrer Datei für die Senkung

Das korrekte Vorbereiten Ihrer Dateien für das Senken optimiert nicht nur den Prozess, sondern kann auch Ihre Produktionszeit erheblich verkürzen.

Vorbereitung von 2D-Dateien mit Senkung

Um eine 2D-Datei korrekt zu erstellen, die für die Produktion eines flachen Werkstücks mit Senkung bestimmt ist, müssen Sie das Loch mit dem kleineren Durchmesser in kegeliger Form zeichnen. Wählen Sie anschließend den Senkungsprozess aus und geben Sie sowohl die Größe als auch die Menge an, um eine präzise und effiziente Fertigung sicherzustellen. Sie können auch Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um weitere Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher versenkt werden sollen.

Die Vorbereitung von 3D-Dateien mit Senkungen

Um die 3D-Datei korrekt zu erstellen, die für die Herstellung eines flachen oder gefalteten Bauteils mit Senkloch vorgesehen ist, müssen Sie das Loch mit dem kleineren Durchmesser der Senklochform zeichnen. Es sollte keine Fase in der 3D-Form enthalten sein. Wählen Sie anschließend den Senkprozess aus und geben Sie sowohl die Größe als auch die Menge an, um eine präzise und effiziente Fertigung zu gewährleisten. Sie können auch Kommentare oder Dokumente hinzufügen, um weitere Informationen darüber bereitzustellen, welche Löcher versenkt werden sollen.

> Fähigkeiten des Senkprozesses

Bei LaserBoost führen wir das Senken mit einer präzisen CNC-Maschine durch. Ihre Senkungen werden sauber und ohne Grate sein.

Wir verfügen über verschiedene Möglichkeiten, die Senkungen durchzuführen:

Der Durchgangssenkwinkel-Modus wendet die Senkung über die gesamte Dicke des Materials bei 90º an.
Der Modus Senkung M-Schraube (M2, M2.5, M3…) wendet die Senkung genau so an, dass der Kopf einer Senkschraube der ausgewählten Größe nach der allgemeinen DIN-Norm (z.B. DIN 7991 oder DIN 965, unter anderen) verborgen ist.
Der Modus Angepasste Senkung wird nach den gewünschten Maßen mit einem oberen Durchmesser (ø) des Fasenlochs bei 90º durchgeführt.

Alle Senklöcher werden bei 90 Grad ausgeführt.

Irgendwelche Fragen? Das technische Team von LaserBoost steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei Ihrem Design zu helfen und sicherzustellen, dass Ihre Dateien korrekt sind, um die Bestellung durchzuführen. Kontaktieren Sie uns über info@laserboost.com.

Über die Benutzerhandbücher, Toleranzen und Produktionskapazitäten des LaserBoost-Services.

Es ist möglich, Teile korrekt herzustellen, die nicht den hier angekündigten Fähigkeiten entsprechen, jedoch kann LaserBoost nicht das korrekte Ergebnis des Schnitts und/oder der Biegung garantieren, wenn die auf unserer Website aufgeführten Spezifikationen nicht eingehalten werden. Wenn ein Design nicht mit einer der angekündigten Toleranzen, Kapazitäten oder Einschränkungen übereinstimmt, kann es von LaserBoost auf eigenes Risiko des Kunden hergestellt werden. Sie können die ordnungsgemäße Herstellbarkeit Ihres Designs vor der Bestellung überprüfen, indem Sie sich mit unserem technischen Team unter info@laserboost.com in Verbindung setzen.
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