Guide de conception pour les pièces avec filetages et fraisages coniques.
Informations utiles sur le processus de filetage et de fraisage conique, et comment préparer correctement vos fichiers pour ces processus, ainsi que les capacités et limitations de notre procédé.
Contenu
Filetage
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Processus de filetage >Processus de filetage >
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Préparation de votre fichier pour le filetage >Préparation de votre fichier pour le filetage >
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Chanfreinage
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Processus de filetage
Le filetage dans la tôle consiste à créer un filetage dans un trou préalablement percé, permettant ainsi la fixation de vis et d’autres composants filetés. Chez LaserBoost, nous effectuons ce processus à l’aide d’outils de taraudage, garantissant la précision et la solidité de chaque filetage sans déformer le matériau.
> Préparation de votre fichier pour le filetage
Préparer correctement vos fichiers pour le filetage optimise non seulement le processus, mais peut également accélérer considérablement le temps de production.
Préparation de fichiers 2D avec filetage
Afin de générer correctement le fichier 2D destiné à la production d’une pièce plate avec filetage, il est essentiel de dessiner le trou à fileter comme s’il s’agissait d’un trou conventionnel, sans inclure de marques ni d’indications sur le filetage. Le diamètre de ce trou doit être celui spécifié pour le « trou pré-percé » (mesuré selon le tableau des capacités du processus ci-dessous). Ensuite, sélectionnez le processus de filetage, en spécifiant à la fois la taille du filetage et la quantité de filetages pour la pièce, afin de garantir une fabrication précise et efficace. Des commentaires ou des documents supplémentaires peuvent être ajoutés pour donner plus d’informations sur les trous à fileter.
Préparation de fichiers 3D avec filetage
Pour générer correctement le fichier 3D destiné à la production d’une pièce plate ou pliée avec filetage, il est essentiel de dessiner le trou à fileter comme s’il s’agissait d’un trou conventionnel, sans les filets de filetage en 3D. Le diamètre de ce trou doit être celui spécifié pour le « trou pré-percé » (mesuré selon le tableau des capacités du processus ci-dessous). Ensuite, sélectionnez le processus de filetage, en spécifiant à la fois la taille du filetage et la quantité de filetages pour les pièces, afin de garantir une fabrication précise et efficace. Des commentaires ou des documents supplémentaires peuvent être ajoutés pour donner plus d’informations sur les trous à fileter.
> Capacités du processus de filetage
Chez LaserBoost, nous utilisons la méthode de taraudage avec des tarauds, en employant des machines spécialisées avec des configurations spécifiques pour réaliser correctement chaque filetage.
Notre modèle de fabrication de filetages suit le système métrique à pas standard, ainsi que d’autres filetages spéciaux ou à pas fin.
Pour réaliser correctement le filetage d’une pièce avec une métrique spécifique, il est nécessaire de préparer au préalable un trou percé au diamètre approprié et de tenir compte également d’une épaisseur minimale de matériau recommandée. Les détails de ces dimensions sont indiqués dans le tableau suivant :
Taille du filetage (Métrique standard)
Diamètre de perçage pour taraudage (mm)
Plages d’épaisseur (mm) : Tôles d’aluminium, de laiton, de cuivre et galvanisées
Plages d’épaisseur (mm) : Tôles de fer et d’acier inoxydable
M2
1.60
1.5 à 4
1.5 à 4
M2,5
2.00
1.5 à 4
1.5 à 4
M3
2.50
1.5 à 5
1.5 à 5
M4
3.30
1.5 à 6
1.5 à 6
M5
4.20
2 à 8
2 à 8
M6
5.00
3 à 10
3 à 10
M8
6.75
3 à 10
3 à 10
M10
8.50
4 à 10
4 à 10
M10x1.0 (pas fin)
9.00
5 à 10
5 à 10
M12
10.20
5 à 10
5 à 10
M12x1.5 (pas fin)
10.50
5 à 10
5 à 10
M16x1.5 (pas fin)
14.50
5 à 10
5 à 10
1/4 UNC
5.10
6 à 10
6 à 10
Exemple : Pour réaliser 4 trous taraudés M5 dans votre pièce, vous devez dessiner ces trous dans votre conception avec un diamètre de 4,2 mm, sélectionner l’option de taraudage, choisir M5 comme type de filetage et indiquer 4 comme quantité. Nous recommandons d’utiliser une épaisseur minimale de matériau de 3 mm.
Si le trou pré-percé ne correspond pas à la taille correcte pour le filetage métrique demandé, le résultat peut être un filetage incorrect ou inutilisable. Le client est responsable de garantir les dimensions appropriées du trou, car notre équipe ne modifie ni ne vérifie la taille des trous pré-percés.
Les épaisseurs minimales de tôle recommandées ont été calculées afin de garantir au moins deux filets complets. Nous pouvons réaliser des filetages sur des épaisseurs inférieures aux valeurs recommandées si le client en fait la demande.
Les filetages indiqués comme « pas fin » présentent une distance plus courte entre les crêtes. Avertissement : une vis métrique standard ne s’adaptera pas à un trou à pas fin. Exemple : une vis M10 se vissera dans un trou M10, mais pas dans un M10x1,0 (pas fin).
Nous proposons également des filetages ¼ UNC, un type couramment utilisé pour les vis de trépieds, les supports de caméra et les accessoires.
Additional Considerations
Dans les matériaux avec film protecteur, le processus de filetage peut générer des copeaux qui peuvent accidentellement laisser de petites marques sur la surface du matériau. Chez LaserBoost, nous appliquons des méthodes pour minimiser cet effet, mais de légères marques peuvent apparaître autour du trou usiné.
Pour plus de détails sur les tolérances des trous pour filetage, consultez notre section des tolérances ici.
Processus d’avellanage
L’avellanage dans la tôle consiste à créer un creux conique dans un trou pour accueillir la tête d’une vis de manière affleurante et à niveau. Chez LaserBoost, nous effectuons ce processus à l’aide de forets affûtés, garantissant un fini précis et propre sans endommager le matériau.
> Préparer votre fichier pour l’avellanage
Une préparation correcte de vos fichiers pour le fraisage conique n’optimise pas seulement le processus mais peut aussi réduire significativement le temps de production.
Préparation de fichiers 2D avec fraisage conique
Pour générer correctement le fichier 2D pour la production d’une pièce plate avec avellanage, le trou à partir duquel la forme de l’avellanage provient, c’est-à-dire le diamètre plus petit, doit être dessiné. Ensuite, sélectionnez le processus d’avellanage, en spécifiant à la fois sa taille et la quantité souhaitée par pièce afin de garantir une fabrication précise et efficace. Vous pouvez ajouter des commentaires ou des documents pour fournir plus d’informations sur les trous qui doivent être avellans.
Préparation de fichiers 3D avec fraisage conique
Pour générer correctement le fichier 3D pour la production d’une pièce 3D avec avellanage, la forme d’avellanage souhaitée doit être dessinée dans le fichier 3D. Ensuite, sélectionnez l’option d’avellanage, en spécifiant à la fois sa taille et la quantité d’avellanage souhaitée pour chaque pièce afin de garantir une fabrication précise et efficace. Vous pouvez ajouter des commentaires ou des documents pour fournir plus d’informations sur les trous qui doivent être avellans.
> Capacités du processus d’avellanage
Chez LaserBoost, nous effectuons le fraisage conique avec des machines CNC hautement précises, pour des résultats propres et sans bavures.
Nous proposons plusieurs options pour les fraisages coniques :
- Le mode fraisage conique traversant réalise le fraisage sur toute l’épaisseur du matériau, à un angle de 90º.
- Le mode fraisage conique pour vis M (M2, M2.5, M3…) prépare le fraisage pour que la tête d’une vis à fraiser de la taille spécifiée selon une norme (telle que DIN 7991 ou DIN965) soit parfaitement affleurante.
- Le mode fraisage conique personnalisé correspond à vos dimensions spécifiques, avec un diamètre de chanfrein supérieur et un angle de 90º. Pour des avellans personnalisés, nous pouvons atteindre des diamètres allant jusqu’à Ø34 mm.
Les fraisages coniques sont tous réalisés à un angle de 90 degrés.
> Considérations supplémentaires
Taraudages rapprochés
Si votre conception comprend des taraudages trop proches les uns des autres ou à proximité d’une géométrie de coupe ou de pliage, ils seront réalisés sous votre propre responsabilité, en assumant les effets possibles sur la qualité finale et la déformation de la pièce.
Pour minimiser ces risques, nous recommandons de vérifier la disposition des taraudages avant de confirmer votre commande.
La distance de sécurité minimale (distance C sur l’image ci-dessous) entre le bord du fraisage et toute autre géométrie de la pièce doit être de 2 mm afin d’éviter les déformations ou les défauts lors du processus d’usinage.
Matériaux avec film
Dans les matériaux avec film protecteur, l’avellanage peut générer des copeaux qui peuvent accidentellement provoquer de petites marques sur la surface du matériau. Chez LaserBoost, nous appliquons des méthodes pour minimiser cet effet, mais de légères marques peuvent apparaître autour du trou usiné.
Pour plus de détails sur les tolérances d’avellanage, consultez notre section des tolérances ici.
Des questions? Notre équipe technique est là pour vous assister dans la conception et la vérification de vos fichiers avant la commande. Contactez-nous à info@laserboost.com.
Sobre les Guides d’utilisation, les Tolérances et les Capacités de production du service LaserBoost:
Il est possible de fabriquer correctement des pièces qui ne répondent pas aux capacités annoncées ici. Cependant, le résultat précis de la découpe et/ou du pliage n’est pas garanti par LaserBoost si les spécifications citées sur notre site web ne sont pas respectées. Si un design ne répond pas à l’une des tolérances, capacités ou limitations annoncées. Vous pouvez valider la faisabilité de votre conception avant de passer commande en contactant notre équipe technique à info@laserboost.com.
Pour plus d’informations sur l’utilisation de notre plateforme, vous pouvez consulter nos Conditions Générales de Service.
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