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Pour couper le métal, on utilise principalement deux types de lasers : le laser à fibre et le laser CO2. Les lasers à fibre sont de plus en plus préférés pour leur efficacité et leur capacité à couper les métaux réfléchissants. Les lasers CO2, bien qu’également efficaces, peuvent avoir des difficultés avec certains métaux.

La découpe au laser résulte généralement en une finition précise, caractérisée par des bords bien définis et une affectation thermique minimale. La douceur de la finition dépend du matériau, mais elle est généralement satisfaisante sans nécessiter de traitements supplémentaires. Le résultat final est influencé par des facteurs tels que la puissance du laser et la vitesse de coupe.

Les machines de découpe laser actuelles incluent souvent la capacité de graver et de marquer, en plus de couper. La principale différence entre ces trois fonctions est la quantité d’énergie utilisée : la découpe nécessite la plus grande puissance pour traverser le matériau, la gravure utilise une puissance moyenne pour éliminer les couches superficielles, et le marquage requiert la plus faible puissance pour modifier la surface et créer un contraste. Les programmes de contrôle des machines laser permettent d’ajuster avec précision les paramètres pour chaque fonction, ce qui offre une grande polyvalence pour diverses applications.

La découpe laser est principalement un processus thermique dans lequel un faisceau laser focalisé est utilisé pour faire fondre le matériau dans une zone localisée. Un apport de gaz coaxial est utilisé pour réagir avec le matériau fondu et créer une coupe. Une coupe continue est produite en déplaçant le faisceau laser de travail sous contrôle CNC.

La découpe laser est un processus qui utilise un faisceau lumineux pour couper différents matériaux, aussi bien pour des applications industrielles qu’artistiques.

Bien qu’étant une technologie précise et efficace, la découpe laser de métal présente certaines limitations. L’une d’elles est l’épaisseur maximale du matériau qui peut être coupé, car les tôles très épaisses peuvent nécessiter des processus plus lents ou être moins efficaces. De plus, certains matériaux réfléchissants, comme l’aluminium ou le cuivre, peuvent poser des défis en termes de qualité de coupe si les paramètres ne sont pas correctement configurés, bien que cela ne soit pas un problème dans notre cas. Il est également nécessaire de considérer que la chaleur générée pendant le processus peut induire des contraintes thermiques dans la pièce, bien que cela puisse être minimisé avec des ajustements précis et l’utilisation de gaz auxiliaires. Malgré ces considérations, la découpe laser reste l’une des options les plus polyvalentes et précises pour travailler les métaux.

Le laser n’est rien d’autre qu’une autre façon de fournir de l’énergie, mais de manière très focalisée. Le photon a suffisamment d’énergie pour rompre certaines liaisons et fournir de la chaleur aux molécules qui peuvent s’évaporer. Étant donné que la coupe implique de rompre des liaisons chimiques et d’éliminer des particules dans un endroit précis, le laser a la capacité de couper.

Il est possible de couper des matériaux qui ont été préalablement peints ou recouverts, mais il est nécessaire de réaliser une évaluation minutieuse. Le type de revêtement influence de manière importante le résultat, car certains peuvent générer des gaz nocifs ou affecter la qualité de la coupe. Il est crucial d’ajuster les paramètres du laser et d’assurer une ventilation adéquate pour réduire les risques et obtenir une finition satisfaisante.

La découpe laser requiert des fichiers vectoriels qui décrivent les formes à travers des lignes et des courbes. Les formats les plus courants pour ces fichiers sont DWG, STEP (3D), AI, EPS et PDF, car ils permettent la précision nécessaire pour ce type de découpe. Il est crucial de consulter les guides d’utilisation pour concevoir correctement les fichiers et s’assurer qu’ils correspondent à nos capacités de production.

La découpe laser est une méthode de fabrication qui emploie un faisceau lumineux de haute intensité pour réaliser des coupes précises dans divers matériaux. L’énergie du laser est concentrée en un point très petit, ce qui provoque la fusion, l’évaporation ou la combustion du matériau. Un système de contrôle numérique par ordinateur (CNC) dirige le laser en suivant un motif programmé, réalisant ainsi des coupes nettes et avec beaucoup de détails.

La découpe laser est si populaire en grande partie grâce à sa polyvalence. Chez LaserBoost, nous sommes des professionnels de la découpe de métal au laser.

La limite d’épaisseur que l’on peut couper dans le métal au laser varie selon le type de métal et la puissance du laser utilisé. Généralement, les lasers à fibre peuvent couper de l’acier jusqu’à 25 mm ou plus avec une puissance élevée, tandis que d’autres métaux comme l’aluminium et le cuivre peuvent nécessiter des lasers de plus forte puissance pour couper des épaisseurs similaires.