Tolérances et Capacités de Fabrication

Informations utiles sur les tolérances de fabrication que nous offrons chez LaserBoost, certifiées par notre personnel et en corrélation avec notre usine de production.

Contenus

Tolérances – Matériel

Tolérances et Capacités de Coupe Laser

Tolérances et Capacités – Pliage

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Tolérances – Matériel

> Matériau – Épaisseur

Chez LaserBoost, nous utilisons des matériaux de première qualité provenant des principaux fabricants du nord de l’Europe. Nos fournisseurs de matériaux respectent les normes ISO et EN relatives à la fourniture de matériaux métalliques plats. Le tableau ci-dessous montre la norme applicable à chaque matériau
Matériel
Norme applicable
Acier au carbone

EN 10130 / EN 10051

Acier galvanisé

EN 10346

Aluminium

EN 485

Acier inoxydable

ISO 9444 / ISO 9445

Laiton

EN 12165

Cuivre

EN 12165

La épaisseur du matériau peut être affectée par les finitions que nous proposons. Ci-dessous, nous présentons la valeur estimée de la perte d’épaisseur selon la finition:
Finition
Affection
Perte d’épaisseur (mm)
Naturelle ou indéterminée
Inappréciable

0.00

Sablage
Baisse

– 0.05 ± 0.05

Vibré
Média

– 0.10 ± 0.05

Brossage Premium
Haute

– 0.10 ± 0.10

Éclatant Premium
Haute

– 0.10 ± 0.10

Les valeurs de perte d’épaisseur des finitions avec une influence élevée sur le matériau peuvent être jusqu’à 30% supérieures à celles indiquées pour les matériaux tendres tels que l’aluminium, le cuivre ou le laiton.

Tolérances et Capacités de Coupe Laser

> Coupe laser – Tolérances de coupe
Chez LaserBoost, nous utilisons la découpe au laser par nitrure, ce qui nous permet d’effectuer des coupes très précises et propres. Ci-dessous, nous présentons les tolérances de coupe en fonction de l’épaisseur et des valeurs de mesure.
Valeurs de mesure (en mm)
Épaisseur (mm)

0 a 3

3 a 10

10 a 15

15 a 35

35 a 125

125 a 315

315 a 1000

1000 a 2000

> 2000

0.5

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

0.8

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

1.0

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

1.2

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

1.5

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

2.0

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

2.5

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

3.0

±0.20

±0.20

±0.25

±0.25

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

4.0

±0.20

±0.25

±0.25

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

5.0

±0.20

±0.25

±0.25

±0.20

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

6.0

±0.25

±0.25

±0.25

±0.25

±0.20

±0.30

±0.40

±0.65

8.0

±0.25

±0.30

±0.30

±0.30

±0.35

±0.45

±0.55

±0.75

Exemple, pièce avec une épaisseur de 1 mm >

Les tolérances indiquées seront respectées tant que les directives de découpe laser à plat et les directives de découpe laser avec pliage sont suivies.

> Coupe laser – Perforations minimales
Pour une découpe correcte, nous avons besoin que toutes les perforations aient un diamètre minimum.
Épaisseur t (mm)
Diamètre minimum d (mm)

0.5

0.5

0.8

0.5

1.0

0.5

1.2

0.8

1.5

0.8

2.0

1.5

2.5

2.0

3.0

2.5

4.0

2.5

5.0

3.5

6.0

4.0

8.0

5.0

En aluminium, la valeur de l’épaisseur (t) est égale à la valeur du diamètre minimum (d)

> Découpe Laser – Ponts et distance minimale aux sommets

Déformations dues à la chaleur.

Notre processus de découpe expose la pièce à des températures élevées. Une densité de découpe très élevée peut entraîner des déformations ou des oscillations dans la pièce. Par exemple, une grille de grandes dimensions. Pour plus d’informations, veuillez consulter notre guide de conception pour la découpe laser plane

Planéité de la pièce.

Les matériaux utilisés chez LaserBoost respectent les normes européennes en matière de fourniture de tôles planes, y compris leur planéité. Cependant, cela peut ne pas être directement lié à la planéité finale de la pièce, qui dépend de sa longueur et peut être affectée par sa conception ou même par la gravité. Par exemple, une pièce d’une épaisseur de 1 mm mesurant 2000 mm x 5 mm pourrait présenter un manque de planéité.

Tolérances et Capacités – Pliage

> Tolérances de Pliage

Chez LaserBoost, nous utilisons la technique de pliage à l’air, avec un poinçon et une matrice. Ci-dessous, nous présentons les tolérances de pliage pour certaines formes de base à titre d’exemple. Pour des pièces plus complexes, il faut additionner les valeurs en fonction du nombre de formes présentes, comme illustré. Les valeurs des tolérances varient en fonction de l’épaisseur du matériau.

Épaisseur (mm)

A
B
C
D (mm)

E

F (degrés)

0.5mm ~ 3mm

±0.20

±0.60

±1.00

±0.60

±0.6º

±0.5º/100mm

4mm

±0.40

±0.70

±1.40

±0.70

±0.6º

±0.5º/100mm

5mm – 6mm

±0.50

±1.00

±1.90

±1.00

±0.6º

±0.5º/100mm

8mm

±0.60

±1.2

±2.40

±1.20

±0.6º

±0.5º/100mm

> Rayons de Pliage

Chez LaserBoost, nous avons besoin que les pièces soient conçues avec une valeur de rayon extérieur égale à deux fois l’épaisseur du matériau (cette valeur est mécaniquement la plus optimale). De notre côté, nous utilisons les outils de pliage nécessaires pour reproduire ces rayons, dans des tolérances spécifiques en fonction de l’épaisseur. Cette valeur est conservée quelle que soit l’angle, de 0° à 180°.

Épaisseur t (mm)

Rayon intérieur CAD

Rayon extérieur CAD

Perte d’épaisseur (mm)

0.5

0.5

1.0

1.50± 0.25

0.8

0.8

1.6

2.00± 0.25

1.0

1.0

2.0

2.25± 0.25

1.2

1.2

2.4

2.50± 0.25

1.5

1.5

3.0

3.00± 0.25

2.0

2.0

4.0

4.00± 0.25

2.5

2.5

5.0

3.00± 0.25

3.0

3.0

6.0

6.50± 0.25

4.0

4.0

8.0

9.00± 0.25

5.0

5.0

10.0

11.50± 0.25

6.0

6.0

12.0

12.00± 0.25

8.0

8.0

16.0

14.00± 0.25

Actuellement, nous ne pouvons pas effectuer des pliages avec des rayons différents de ceux indiqués.

Des questions? L’équipe technique de LaserBoost est à votre disposition pour vous aider avec votre conception et vérifier sa faisabilité en termes de production.
Contactez-nous.

Concernant les Guides de l’utilisateur, les Tolérances et les Capacités de production du service LaserBoost :

Il est possible de fabriquer correctement des pièces qui ne respectent pas les capacités annoncées ici, cependant, le résultat correct de la découpe et/ou du pliage n’est pas garanti par LaserBoost si les spécifications citées sur notre site web ne sont pas respectées. Si un design ne respecte pas l’une des tolérances, capacités ou limitations annoncées, il peut être produit par LaserBoost aux risques du client. Vous pouvez valider la faisabilité correcte de votre conception avant de passer commande en contactant notre équipe technique à l’adresse info@laserboost.com.

Pour plus d’informations sur l’utilisation de notre plateforme, veuillez consulter nos Termes et Conditions du Service.

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