Guide de Conception pour les pièces découpées au laser avec pliage

Informations utiles sur les formats 3D pris en charge, sur la manière de préparer correctement vos fichiers pour la découpe et le pliage au laser, ainsi que sur les capacités et les limites de nos processus.

Contenu

Processus de Pliage

Format et Logiciel

Préparation de Votre Fichier

Cliquez sur les sujets pour y accéder.

Processus de Pliage

Chez LaserBoost, nous réalisons le pliage de tôles en utilisant la méthode du « pliage à l’air » avec la dernière technologie de pointe de Trumpf™.
Cette méthode nécessite un poinçon et une matrice pour transformer une géométrie plate en une forme volumétrique.

Nous disposons de l’expérience et des machines nécessaires pour garantir une fabrication conforme à vos conceptions et une finition de qualité supérieure.

> Capacités du processus de pliage au laser

Notre précision et nos mesures maximales en un coup d’œil :

±0,5 mm*

Tolérance de coupe

3000 x 1500 mm

Taille maximale de la pièce dépliée

0,3 mm ~ 8 mm

Épaisseur de pliage

* Vérifier ici les tolérances de fabrication

ou vous pouvez également obtenir plus d’informations sur notre service de découpe avec pliage.

> Aspect et finitions

Marques de pliage

Au cours du processus de pliage, des marques de pliage typiques peuvent apparaître. Ces marques peuvent être plus ou moins visibles en fonction du matériau et de l’épaisseur. Dans les matériaux dotés d’un film protecteur en PVC (disponible uniquement pour l’acier inoxydable), les marques sont moins visibles. Actuellement, nous ne proposons pas d’opérations de finition pour éliminer cet effet.

marcas de plegado

Exemple de matériau avec film protecteur

Exemple de matériau sans film protecteur

Densité de coupe et déformation induite par la température

La découpe laser est une technique précise de fabrication de pièces. Toutefois, si la densité de coupe d’un modèle est élevée, des températures élevées peuvent être générées au cours du processus. Ces températures peuvent entraîner des déformations de la pièce, compromettant ainsi sa qualité et sa fonctionnalité. Il est donc important de prendre en compte la distribution des coupes et d’ajuster la conception pour éviter les concentrations de chaleur excessives.

Chez LaserBoost, nous utilisons différentes stratégies de découpe pour faire face à cet effet. Néanmoins, dans des cas extrêmes, l’effet peut encore être visible. L’une des façons de réduire cet effet, particulièrement fréquent dans les grilles, est d’espacer les trous. En outre, cette approche peut vous permettre de réduire le coût de votre pièce.

Conception avec une densité de coupe modérée

Conception sans une densité de coupe modérée

Si cela devait se produire, dans la plupart des cas, il est possible de résoudre le problème par un simple ajustement manuel.

Finitions de surface

Chez LaserBoost, nous proposons différentes finitions de surface pour vos pièces pliées. Toutes ces finitions sont appliquées avant l’opération de pliage. Vous trouverez ci-dessous quelques détails sur les finitions que nous proposons :

Finitions

Brève description

Naturelle ou brute

Le matériau est livré tel quel, il peut présenter des rayures, des marques, des bavures et un aspect visuel non uniforme. S’applique aux deux côtés de la pièce.

Sablage

Les pièces sont soigneusement sablées avec des billes de verre, laissant une surface propre et uniforme. S’applique aux deux côtés de la pièce.

Vibrations

Nous appliquons une finition vibratoire orbitale sur la pièce, ce qui permet d’obtenir une finition uniforme et de la débarrasser des bavures. Elle est appliquée des deux côtés de la pièce.

Brossé + PVC

Finition brossée en usine, la pièce est livrée protégée par un plastique de protection en PVC, qui peut être retiré manuellement. S’applique uniquement à la face avant de la pièce.

Brillant + PVC

Finition d’usine brillante, la pièce est livrée protégée par un plastique de protection en PVC, qui peut être enlevé à la main. S’applique uniquement à la face avant de la pièce.

Pour des informations plus détaillées sur les caractéristiques de chaque finition et la disponibilité par matériau, veuillez vous référer à la page spécifique du matériau en question. Vous pouvez accéder à la page principale de nos matériaux ici.

Formats et Logiciels

> Formats acceptés

Nous utilisons le format STEP pour notre processus de découpe laser avec pliage. Tous les logiciels de CAD peuvent exporter vers ce format universel.
Notre plateforme est capable de détecter tous les paramètres nécessaires pour vous donner un prix à la volée. Vous pouvez télécharger quelques exemples de pièces au format STEP ci-dessous :

Si vous ne disposez pas du fichier STEP de votre projet, vous pouvez envoyer vos instructions à notre équipe technique à l’adresse mail info@laserboost.com, qui générera le fichier pour vous.

Vous avez des doutes sur la création de vos fichiers ? Contactez-nous.

> Logiciels recommandés pour la création de fichiers pour la découpe laser et le pliage – 3D

Tous les logiciels de CAD du marché peuvent enregistrer et exporter des fichiers dans les formats que nous prenons en charge dans notre configurateur en ligne. Voici une liste de nos recommandations.

Logiciel

Formats compatibles avec Laserboost

Autodesk Fusion360™ (gratuit)

.step

SolidWorks™ (gratuit)

.step

Autodesk Inventor (gratuit)

.step

Inkscape™ (gratuit)

.step

Catia™

.step

PTC Creo™

.step

Autodesk Fusion360™ est le moyen le plus rapide de commencer à concevoir vos premières pièces de tôlerie, c’est facile, intuitif et le web regorge de tutoriels pour apprendre. SolidWorks™ et Autodesk Inventor™ sont les versions gratuites les plus utilisées dans le secteur. Les options payantes, telles que Caria™ et PTC Creo™, disposent d’un module de dessin de tôle très puissant et complet.

N’oubliez pas qu’il est nécessaire de télécharger les pièces exemptes de dimensions, de boîtes, de modèles de dessin, de ballons d’information et à l’échelle réelle 1:1 en millimètres.

Préparation de Votre Fichier

Les 5 points essentiels pour que vos pièces soient prêtes pour notre configurateur :

> Échelle

Votre pièce doit être de la taille exacte que vous souhaitez qu’elle soit fabriquée (échelle 1:1), en millimètres. Pour les pièces avec découpe et pliage, les dimensions ne peuvent pas être modifiées dans le configurateur, pour des dimensions différentes vous devrez modifier le fichier dans votre logiciel de CAD.

Imagen dimensiones correctas 120x150x80 mm

> Contenu

Votre fichier doit contenir une seule pièce et uniquement sa géométrie. Les ballons de notes ou de dimensions seront omis lors de la fabrication.

> Pliages

Notre technologie de formage par pliage est communément appelée « pliage à l’air ». Pour être fabriqués correctement, vos dessins doivent respecter les directives suivantes.

Tous les plis de votre création doivent avoir un rayon. Nous n’acceptons pas les fichiers avec des plis sans rayon.

Veillez à ce que vos dessins et modèles ne contiennent aucun de ces éléments s’ils ne sont pas vraiment nécessaires.

Pour pouvoir fabriquer vos pièces avec des coudes selon vos fichiers CAD, ceux-ci doivent respecter une certaine forme et une certaine géométrie. Les rayons minuscules, trop grands ou non concentriques ne sont pas autorisés. Les plis doivent avoir un rayon intérieur égal à l’épaisseur du matériau (le rayon extérieur du pli doit donc être égal à deux fois l’épaisseur du matériau).

Si ces directives ne sont pas respectées, notre équipe adaptera vos pièces pour qu’elles aient la bonne forme.

> Géométries non autorisées

Nous travaillons chaque jour pour offrir de plus en plus de processus industriels en ligne. Les opérations suivantes ne sont actuellement pas valables pour la production:

1 – Chanfreins et fraisages. Les chanfreins doivent être retirés lors de la commande. Si vos pièces nécessitent un fraisage, vous pouvez consulter notre équipe à l’adresse info@laserboost.com pour proposer le processus.

2 – Arrondis. Il s’agit de trous avec des arêtes arrondies ou d’autres saillies arrondies.

3 – Perforations non perpendiculaires à la tôle. Notre procédé laser coupe toujours perpendiculairement à la surface de la tôle, il n’est pas possible de reproduire des formes de découpe angulaires.

4 – Pliage spécial. Nous travaillons à élargir notre gamme de possibilités. Les géométries présentées ci-dessous ne sont pas encore prises en charge. Toutefois, si votre projet nécessite l’une d’entre elles, vous pouvez contacter notre équipe technique pour une évaluation à l’adresse info@laserboost.com.

> Angles

Nous pouvons réaliser des pliages avec n’importe quel angle d’inclinaison dans les limites suivantes en fonction de l’épaisseur.

Épaisseur (mm)

Angle possible

0,5mm ~ 6,0mm

180º ~ 30º : Possible
30º ~ 0º : Consulter l’équipe technique !

8,0mm<

180º ~ 90º : Possible
90º ~ 0º : Consulter l’équipe technique !

Pour les pliages dans la plage indiquée avec le symbole !, vous pouvez vérifier leur faisabilité avec notre équipe à l’adresse info@laserboost.com.

> Hauteur minimale de pliage

Pour plier correctement et en toute sécurité les pièces, il est nécessaire que les hauteurs de pliage respectent un minimum en fonction de l’épaisseur sélectionnée. Le respect de cette mesure est impératif pour des raisons de sécurité de notre machinerie et de notre personnel.

Épaisseur t (mm)

Hauteur minimale de pliage b (mm)

0.5

5

0.8

5

1.0

5

1.2

8

1.5

8

2.0

12.5

2.5

12.5

3.0

16

4.0

24

5.0

32

6.0

32

8.0

40

> Distance minimale entre le pliage et les formes

Pendant le processus de pliage, des forces apparaissent qui étirent et contractent le matériau dans les zones proches du pliage. Toute forme découpée qui est plus proche du pli que les mesures indiquées ci-dessous peut être sujette à des déformations.

Épaisseur t (mm)

Distance minimale entre le pliage et les formes f (mm)

0.5

5

0.8

5

1.0

5

1.2

8

1.5

8

2.0

12.5

2.5

12.5

3.0

16

4.0

24

5.0

32

6.0

32

8.0

40

> Pliages en forme de Z

Pour les conceptions avec des pliages proches ou pratiquement consécutifs, il est nécessaire de respecter des mesures minimales pour garantir leur faisabilité de production.

Épaisseur t (mm)

Hauteur minimale de pliage z (mm)

0.5

15

0.8

15

1.0

15

1.2

15

1.5

15

2.0

25

2.5

25

3.0

25

4.0

40

5.0

50

6.0

50

8.0

60

> Pliages en forme de U

Pour les pliages en forme de U, il y a des limitations dues au processus lui-même et à nos outils.

Pour vérifier qu’un pliage en forme de U est faisable, il faut placer les plis à 45 degrés contre l’outil de pliage et vérifier s’il y a une collision.

Exemple de géométrie incorrecte avec une collision :

GÉOMÉTRIE AVEC COLLISION

Exemple de géométrie correcte :

GÉOMÉTRIE SANS COLLISION

Nous mettons à votre disposition le schéma de notre outil le plus affûté. De cette manière, vous pourrez vérifier s’il y a ou non une collision dans votre conception avant de passer commande.

> Autres considérations

Décharge

Il se peut que votre dessin doive être façonné ou percé à proximité du pli, plus près que les distances minimales recommandées dans nos lignes directrices sur les capacités de fabrication. Nous vous recommandons de déplacer les trous ou d’ajouter une fente de décharge dans votre programme de CAD au niveau du pli, afin d’éviter d’éventuelles déformations.

De même, si un pli se termine par une hauteur de bride inférieure à la hauteur minimale prescrite, cela peut entraîner des déformations, auquel cas nous vous conseillons également de réaliser une rainure. C’est le cas, par exemple, des pièces présentant des plis prononcés.

Vous trouverez les valeurs minimales de la distance par rapport aux trous dans le lien suivant.

Entités en contact

Lorsque vous concevez vos pièces pliées, gardez à l’esprit que les entités plates ne doivent pas se toucher, ni sur les parois, ni sur les plis. Laissez toujours un espace libre, une bonne mesure de séparation serait de 0,20 mm.

Chevauchements

Pour la production de vos pièces pliées, notre équipe de production prépare la version plate pour le premier processus de fabrication, la découpe au laser. Il peut arriver que lorsque la géométrie est dépliée, des zones de chevauchement apparaissent, rendant la fabrication impossible. Nous vous recommandons de vérifier cet aspect lors de la conception de vos pièces afin d’éviter tout retard dans votre commande.

Des questions? L’équipe technique de LaserBoost est à votre disposition pour vous aider avec votre conception et vérifier sa faisabilité en termes de production.
Contactez-nous ici.

À propos de LaserBoost Guides de l’utilisateur, Tolérances et capacités de service de LaserBoost.
Il est possible de produire correctement des pièces qui ne répondent pas aux capacités énumérées ici, cependant, LaserBoost ne garantit pas des résultats de découpe et/ou de pliage corrects s’ils ne répondent pas aux spécifications énumérées sur notre site Web. Si une conception ne respecte pas les tolérances, les capacités ou les limites annoncées, elle peut être produite par LaserBoost aux risques et périls du client. Vous pouvez valider la faisabilité de votre conception avant de passer commande en contactant notre équipe technique à l’adresse info@laserboost.com.
Pour plus d’informations sur l’utilisation de notre plateforme, vous pouvez consulter nos Conditions Générales de Service.

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