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Design-Leitfaden für flache, lasergeschnittene Teile

Nützliche Informationen über unterstützte Vektorformate, wie man Dateien richtig für den Laserschnitt vorbereitet und die Fähigkeiten unseres Laserschneidprozesses.

Inhalt

Laserschneidprozess

Format und Software

Vorbereiten Ihrer Datei

Klicken Sie auf die Themen, um darauf zuzugreifen.

Laserschneidprozess

Bei LaserBoost führen wir Blechlaserschneiden mit modernster Technologie von Trumpf™ durch. Unser Expertenteam kombiniert verschiedene Gase und maschinenspezifische Konfigurationen für jedes Material, um einen hochwertigen Schnitt zu gewährleisten.

Wir verfügen über die Erfahrung und Maschinen, die für eine Herstellung nach Ihren Wünschen und mit erstklassiger Qualität erforderlich sind.

> Fähigkeiten des Laserschneidprozesses

Unsere Präzision und Maximalmaße auf einen Blick:

±0.15 mm*

Schnitttoleranz

3000 x 1500 mm

Größe unserer Schnittformate

0.3 mm ~ 8 mm

Schnittstärkenbereiche.

* Schauen Sie hier die Fertigungstoleranzen an.

oder erfahren Sie mehr über unsere Laserschneidservice.

> Aussehen und Verarbeitung

Mikrogelenke

Die Mikroschweißnaht ist eine kleine Naht, die während des Schneideprozesses auf das Werkstück aufgebracht wird. Diese verbindet durch eine minimale Geometrie das Werkstück und seine Abfälle mit dem Ausgangsblech. Die Mikroschweißnaht stellt sicher, dass die Werkstücke und Abfälle sich während des Schneideprozesses nicht bewegen. Sie verhindert, dass das Werkstück in die Grube fällt. Um die Qualität und Sicherheit des Prozesses zu gewährleisten, fügen wir mindestens eine hinzu.

Die Mikroschweißnähte sind nahezu unbemerkt und beeinträchtigen die Anwendung des Werkstücks nicht. Diese können von 0,05 mm bis zu 0,6 mm für Blechstärken von 0,5 mm bis zu 8 mm reichen.

Schneidedichte und Temperaturverformung.

Laserschneiden ist eine präzise Technik zur Herstellung von Werkstücken, doch wenn das Design eine hohe Schnittdichte aufweist, entstehen beim Prozess hohe Temperaturen. Diese Temperaturen können Verformungen am Werkstück verursachen, was seine Qualität und Funktionalität beeinträchtigt. Daher ist es wichtig, die Verteilung der Schnitte zu berücksichtigen und das Design anzupassen, um übermäßige Wärmeansammlungen zu vermeiden.

Bei LaserBoost setzen wir verschiedene Schneidestrategien ein, um diesem Effekt entgegenzuwirken. Dennoch kann der Effekt in den extremsten Fällen sichtbar sein. Eine Möglichkeit, diesen Effekt, der bei Gittermustern häufig auftritt, zu reduzieren, besteht darin, die Löcher weiter auseinander zu setzen. Außerdem führt dies zu Einsparungen bei Ihrem Werkstück.

Design mit hoher Schneidedichte

Design mit mittlerer Schneidedichte

Wenn dies auftritt, wird es in den meisten Fällen durch eine einfache manuelle Anpassung behoben.

Oberflächenfinish

Bei LaserBoost bieten wir Oberflächenfinish für Ihre flachen Teile an. In der folgenden Tabelle finden Sie eine kurze Beschreibung jedes einzelnen.

Beenden

kurze Beschreibung

Natürlich oder unbestimmt

Das Material wird je nach Bestellung geliefert und kann Kratzer, Markierungen, Grat und ein ungleichmäßiges visuelles Erscheinungsbild aufweisen. Gilt für beide Seiten des Werkstücks.

Sandgestrahlt

Wir strahlen die Teile vorsichtig mit Glasperlen ab, was zu einer sauberen und homogenen Oberfläche führt. Gilt für beide Seiten des Werkstücks.

Vibrationsfinish

Wir verwenden eine orbitale Vibrationsfinish-Behandlung auf dem Werkstück, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen und Grat zu entfernen. Gilt für beide Seiten des Werkstücks.

Gebürstet + PVC

Fabrikgebürstetes Finish, das Werkstück wird geschützt in PVC-Schutzfolie geliefert, die manuell entfernt werden kann. Gilt nur für die Vorderseite des Werkstücks.

Premium-Bürsten

Manuelles Bürstenfinish: Das Werkstück wird nach dem Schneiden in unseren Einrichtungen gebürstet, was eine ästhetisch ansprechende Oberfläche ergibt. Gilt nur für die Vorderseite des Werkstücks.

Glänzend + PVC

Fabrikpoliertes Finish: Das Werkstück wird geschützt in PVC-Schutzfolie geliefert, die manuell entfernt werden kann. Gilt nur für die Vorderseite des Werkstücks.

Premium-Brillant

Manuelles Polierfinish: Das Werkstück wird nach dem Schneiden in unseren Einrichtungen poliert, was eine nahezu spiegelähnliche Oberfläche ergibt. Gilt nur für die Vorderseite des Werkstücks.

Ausführlichere Informationen zu den Eigenschaften der einzelnen Oberflächen und zur Verfügbarkeit nach Material finden Sie auf der jeweiligen Seite des jeweiligen Materials. Zur Hauptseite gelangen Sie hier Unsere Materialien.

Formate und Software

> Unterstützte Formate

Wir akzeptieren eine Vielzahl von Vektorformaten. Unsere Software kann für diese Formate alle erforderlichen Parameter erkennen, um Ihnen sofort einen Preis anzuzeigen. Nachfolgend können Sie jeweils eine Beispieldatei herunterladen:

Für SVG-Dateien ist es wichtig, die von unserem Tool erkannten Maße zu überprüfen. Diese Maße können im Konfigurator selbst bearbeitet werden. Der Formatmaßstab kann sich abhängig von der Version der Datei oder des Programms, mit der sie erstellt wurde, ändern.

Für Adobe Illustrator (.ai) und PDF-Dateien müssen die Teile der Datei vollständig innerhalb der Leinwandgrenzen während des Exportvorgangs der Datei enthalten sein. Ex. In den meisten Designs wird zu Beginn ein DIN A4-Hintergrund verwendet. Wenn das Werkstück größer ist als das vom Programm voreingestellte Papierformat, muss die Größe der Hintergrundleinwand auf ein größeres Format geändert werden.

Haben Sie Fragen zur Erstellung Ihrer Dateien? Kontaktieren Sie uns.

> Empfohlene Software zum Erstellen von Dateien für das Laserschneiden – 2D

Alle CAD-Software auf dem Markt kann Dateien in den Formaten speichern und exportieren, die unser Konfigurator akzeptiert. Hier finden Sie eine Liste unserer Empfehlungen.

Software

LaserBoost-kompatible Formate

Adobe Illustrator™

.dxf | .dwg | .ai | .svg | .pdf | .eps

Autodesk Autocad™

.dxf | .dwg

SolidWorks™

.dxf | .dwg

Inkscape™ (gratuito)

.dxf | .svg | .pdf | .eps

QCad™ (gratuito)

.dxf | .dwg | .svg

Autodesk Fusion360™ (gratuito)

.dxf | .dwg

Adobe Illustrator™ und Inkscape™ sind die vielseitigsten, sowohl für technische als auch künstlerische Teile gedacht, mit einer großen Auswahl an Exportformaten und einer benutzerfreundlichen Oberfläche. Autodesk Autocad™ und QCad™ sind der Industriestandard für 2D-CAD-Zeichnungen. Solidworks™ und Autodesk Fusion360™ sind 3D-CAD-Software, die für Ingenieurwesen und mechanisches Design entwickelt wurden.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Teile ohne Maßstäbe, Ränder, Zeichnungsvorlagen und im Maßstab 1:1 in Millimetern hochgeladen werden müssen.

Vorbereiten Ihrer Datei

Die 4 grundlegenden Aspekte der Vorbereitung Ihrer Teile für unseren Konfigurator:

> Maßstab

Ihr Teil sollte in der genauen Größe sein, in der Sie möchten, dass es geschnitten wird (Maßstab 1:1). Wenn Sie möchten, dass das Teil in einer anderen Größe als dem Original ist, müssen Sie dies im Konfigurator angeben, indem Sie die Felder für Höhe und Breite bearbeiten. Die Einheiten, in denen Sie Ihre Datei hochladen sollten, sind Millimeter (mm).

> Inhalt

Ihre Datei sollte nur die zu schneidenden Linien und ein einzelnes Design pro Datei enthalten. Um einen genauen Preis für Ihre Teile zu erhalten, muss Ihr Design frei von Abmessungen, Notizen, Rändern und Objekten sein, die nicht hergestellt werden sollen.

> Schlaganfälle

Ihre Designs sollten frei von offenen Enden und Schnittpunkten sein. Unser Prozess behandelt alle Linien Ihres Designs als Schnitte, daher wird ein offenes Gebiet ohne vollständigen Schnitt verbleiben und ein Bereich mit Kreuzungen wird zu einem zusätzlichen Schnitt führen.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Designs keine dieser Elemente enthalten, es sei denn, sie sind wirklich notwendig.

> Texte

Es gibt fantastische Schriftarten, aber wir haben nicht alle Schriftarten auf unseren Geräten verfügbar. Um sicherzustellen, dass Ihr Text korrekt gelesen wird, müssen Sie die Texte in Pfade konvertieren.

In den meisten CAD-Programmen wird die Funktion zum Konvertieren von Text in Formen als „Explodieren“ oder „Text explodieren“ bezeichnet. In Adobe Illustrator™ können Sie dazu den Text auswählen und auf das Textmenü klicken> Umrisse erzeugen.

> Minimale Perforationen

Für einen korrekten Schnitt müssen alle Bohrungen einen Mindestdurchmesser haben.

Dicke t (mm)

Minimum Durchmesser d (mm)

0,5

0,5

0,8

0,5

1,0

0,5

1,2

0,8

1,5

0,8

2,0

1,5

2,5

2,0

3,0

2,5

4,0

2,5

5,0

3,5

6,0

4,0

8,0

5,0

Bei Aluminium entspricht der Wert der Dicke (t) dem Wert des Mindestdurchmessers (d).

> Brücken und minimaler Abstand zu den Ecken

Um Verbrennungen oder Unregelmäßigkeiten in engen Bereichen des Werkstücks zu vermeiden, müssen diese einen Mindestabstand einhalten. Dies gilt auch für den Mindestabstand zwischen den geschnittenen Silhouetten und dem äußeren Umriss des Teils.

Dicke t (mm)

Mindestdurchmesser s (mm)

0,5

0,5

0,8

0,5

1,0

1,0

1,2

1,0

1,5

1,5

2,0

1,5

2,5

1,75

3,0

2,1

4,0

2,8

5,0

3,5

6,0

4,2

8,0

5,6

Bei Aluminium entspricht der Wert der Dicke (t) dem Wert des Mindestdurchmessers (d).

> Weitere Überlegungen zum Laserschneiden

Wärmeverformungen

Unser Schneideprozess setzt das Werkstück hohen Temperaturen aus. Eine sehr hohe Schnittdichte kann zu Verformungen oder Schwingungen im Werkstück führen. Zum Beispiel ein großes Gitter. Mehr Informationen in unserem Leitfaden für das Design von flachem Laserschneiden.

Ebenheit des Stücks

Die von LaserBoost verwendeten Materialien entsprechen den europäischen Normen für Flachprodukte einschließlich ihrer Planheit. Daher hat dies möglicherweise keinen Bezug zur endgültigen Ebenheit des Stücks, diese hängt von seiner Länge ab und kann durch sein Design oder sogar durch die Schwerkraft selbst beeinflusst werden. Zum Beispiel würde ein Werkstück mit einer Dicke von 1 mm und Abmessungen von 2000 mm x 5 mm unter einer mangelhaften Planheit leiden.

Irgendwelche Fragen? Das technische Team von LaserBoost steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei Ihrem Design zu unterstützen und seine produktive Möglichkeit zu validieren.
Kontaktiere uns.

Die Benutzerhandbücher, Toleranzen und Produktionskapazitäten des LaserBoost-Dienstes bieten detaillierte Informationen über unsere Prozesse, Toleranzen und Fähigkeiten.

Es möglich, Teile korrekt herzustellen, die nicht den hier angekündigten Kapazitäten entsprechen. Dennoch kann LaserBoost das korrekte Ergebnis des Schneidens und/oder Faltens nicht garantieren, wenn die auf unserer Website genannten Spezifikationen nicht eingehalten werden. Wenn ein Design nicht mit einer der angekündigten Toleranzen, Kapazitäten oder Einschränkungen übereinstimmt, kann es von LaserBoost auf eigenes Risiko des Kunden hergestellt werden. Sie können die ordnungsgemäße Herstellbarkeit Ihres Designs vor der Bestellung überprüfen, indem Sie sich mit unserem technischen Team unter info@laserboost.com in Verbindung setzen.

Für weitere Informationen zur Nutzung unserer Plattform können Sie unsere Allgemeinen Geschäftsbedingungen einsehen.

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